Diseño de instalaciones industriales y de servicios

 

La distribución de la planta es un factor que facilita o dificulta las operaciones cotidianas que se realizan en ella. Situaciones como el entorpecimiento de los flujos de materiales, la ubicación de máquinas en sitios que no cumplen con los requerimientos, los inventarios de material entrante y/o saliente a las máquinas, los transportes y recorridos de un centro de trabajo a otro, son aspectos que determinan tanto la seguridad y salud de los trabajadores como un impacto constante en los costos de operación que para muchas empresas son ocultos.

Por medio de la metodología de Consult-ING para el diseño de instalaciones industriales y de servicios, desarrollamos la evaluación de la distribución actual de su planta, así como el diseño o rediseño de esta para las instalaciones en que se encuentre su empresa o para una nueva ubicación.

En este servicio de nuestra línea de productividad, nuestros Consultores observarán sus procesos y los requerimientos que tienen estos en cuanto a las instalaciones. Y a partir de allí, le presentarán por medio de planos en 3D, diferentes propuestas de distribución de los espacios, sus ventajas e implicaciones de cada una de las alternativas y le brindarán la posibilidad de evaluar los costos de implementar cada una de las propuestas para sus instalaciones.

¿Cómo puedo saber que requiero una redistribución de mi planta?

-          ¿Cuál es la ruta del flujo de materiales?

-          ¿Cuáles son los estándares de tiempo para cada operación?

-          ¿Cuál es la tasa de producción?

-          ¿Cuál es el número de mano de obra directa?

-          ¿Cuál es el volumen de ventas de los productos?

-          ¿Cuáles son los niveles de reprocesos o desperdicios de cada operación?

-          ¿Cuántas máquinas utilizan?

-          ¿Qué tan importante es para determinado departamento, oficina o instalación de servicios, estar cerca de otro departamento, oficina o instalación de servicios?

-          ¿Qué equipo utiliza para manejar los materiales?

-          ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad y salud del operario?

-          ¿Cuáles son los requerimientos de espacio de los servicios para los empleados (cuartos de casilleros, excusados y sanitarios, cafeterías o comedores, etc.)?

-          ¿Cómo se evalúan las compras de equipo nuevo para justificar la inversión?

-          ¿Cuáles son los niveles de inventario de materia prima, producto en proceso, producto terminado y el área destinados para estos?

-          ¿Cuáles son los tiempos de transporte con relación a los tiempos de operación?

-          ¿Cuáles son los requerimientos de espacio de máquinas, puestos de trabajo, materiales de entrada y de salida, herramientas, operar y acceder a las máquinas, ubicar los desperdicios y rechazos, control de calidad y pasillos?

-          ¿Cómo programa y asigna las tareas a las máquinas, centros de trabajo, departamentos y plantas?

-          ¿Cuáles son los requerimientos de espacio de los servicios auxiliares (Recepción y envíos, cuarto de mantenimiento,  y oficinas)?

Beneficios de nuestra implementación

-          Presentación de diferentes propuestas viables para la distribución de sus instalaciones.

-          Propuestas orientadas a permitir la mayor productividad de sus procesos.

-          Planos en 3D de cada una de las propuestas de diseño.

-          Presentación del flujo de materiales en cada una de las propuestas de diseño.

-          Propuestas de diseño argumentadas según los factores definidos para la distribución de las instalaciones.

 

Productividad

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